滄州大化集團有限責任公司（簡稱“滄州大化”）是河北重要的化工企業(yè)，主要產品為甲苯二異氰酸酯(TDI)及聚碳酸酯(PC)。以前，該公司生產和管理主要靠人工，缺少數(shù)字化協(xié)調和指揮，工作效率較低。近年來，該公司通過數(shù)字化建設，深入推進生產管理變革，深挖數(shù)據(jù)資源價值和潛力，不斷優(yōu)化生產系統(tǒng)，探索出一條數(shù)字化轉型之路。

2022年，滄州大化開發(fā)的精益生產管理場景成功入選工信部等四部門公布的2022年度智能制造優(yōu)秀場景。今年，滄州大化的“數(shù)字化技術支撐精益生產運營”獲評國務院國資委首屆“國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽”生產運營類三等獎。

近日，記者來到滄州大化，在多個工作崗位與一線調度、巡查人員進行交流，體驗企業(yè)的數(shù)字化、智能化建設成果。

整合系統(tǒng)，建成堅強“大腦”

7月24日下午，滄州市，滄州大化總部大廈一樓大廳。

當日，該公司成立50周年展覽正在舉辦，一件件產品、一張張圖片展示著該公司的過往。

“這些商品里面都有滄州大化的貢獻。”望著櫥窗里的飛機模型、汽車燈罩、單反相機鏡頭、汽車玻璃等產品，滄州大化黨委書記、董事長謝華生介紹。

記者注意到，回顧發(fā)展歷史時，該公司多次提到“鳳凰涅槃”。

滄州大化的前身是1973年批準建立的滄州化肥廠。2006年10月，該企業(yè)與中國化工集團重組合作。受行業(yè)利潤下滑等因素影響，2013年起，這個人們眼中的好企業(yè)、大企業(yè)經(jīng)濟效益開始滑坡，2014年至2015年累計虧損12億元。

2015年，新一屆領導班子以壯士斷腕的勇氣剝離無效、低效的業(yè)務單元，改革原有管理體系，以更寬廣的視野構建現(xiàn)代化生產制造新格局。自此，滄州大化經(jīng)營狀況逐漸企穩(wěn)，2016年至2018年，該企業(yè)累計盈利35.9億元。

在轉型的陣痛中，滄州大化深刻體會到數(shù)字化、智能化升級的重要性。

2017年，在國內同行還處于智能化建設的認知期時，滄州大化就全面開啟了智能化工廠建設，他們將大數(shù)據(jù)、云計算等技術融入智慧工廠平臺。

然而，滄州大化是一家老化工企業(yè)，生產廠區(qū)位于渤海新區(qū)黃驊市，面積大，生產裝置大多呈分散布置狀態(tài)，這就造成現(xiàn)場生產控制管理分散在廠區(qū)各處。

如何把數(shù)字化控制管理工作集中起來？在謝華生的親自指導下，他們考察了多家數(shù)字化轉型比較成功的化工企業(yè)。

“一家企業(yè)重新建設了生產控制系統(tǒng)，經(jīng)過驗證效果顯著。但他們投入的資金多達數(shù)億元，讓我們望而卻步。”滄州大化數(shù)字化部部長李勛說，在資金投入不足的情況下，滄州大化決定內部挖潛，借鑒一些企業(yè)的成功做法，通過光纖接入將分散在廠區(qū)各處的控制系統(tǒng)搬入控制中心。

為確保方案可行，該公司成立了攻關團隊，建立了多套模型。通過模擬、驗證和比較，最終選擇了最優(yōu)方案。2020年，滄州大化只用了3天時間，就完成技術搬遷，把分散在廠區(qū)各處的控制系統(tǒng)整合到了控制中心。自此，滄州大化的生產廠區(qū)就有了一個堅強的“大腦”。

“我們的控制中心采用了華為公司最新技術，建設水準處于省內領先水平。”李勛說。

不斷升級，生產越來越智能

7月25日上午，渤海新區(qū)黃驊市，滄州大化聚海分公司控制中心。

走進控制中心，只見巨大的電子屏上，各種數(shù)字、圖像、表格不時轉換。

“顯示的數(shù)據(jù)就是控制中心這個‘大腦’運算產生的結果，它能夠幫助我們進行生產情況的判斷，指導我們合理進行備貨、銷售等。它發(fā)揮作用時需要感知系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)的配合，就像人需要眼睛和四肢一樣。廠區(qū)各處的控制系統(tǒng)整合在這里后，這些系統(tǒng)也得到了建設和加強，目前，隨著產品的更新迭代，它們也在不斷完善改進。”滄州大化聚海分公司黨委書記、總經(jīng)理班洪勝介紹。

感知系統(tǒng)運行狀況如何？

在控制中心一級調度員王寶海的操作下，記者看到，一個距離拍攝設備20多米遠的儀表顯示在控制中心的大屏幕上，儀表上的讀數(shù)十分清晰。

班洪勝介紹，在基礎設施方面，滄州大化已經(jīng)建立了AI視頻監(jiān)控一體化平臺，源源不斷地提供著數(shù)據(jù)。

各種可遠程控制的生產設備成為控制中心發(fā)達的“四肢”。

滄州大化聚海分公司副總經(jīng)理李玉強介紹，近幾年，滄州大化對公司的生產線進行了持續(xù)的智能化、自動化改造。僅在今年上半年，該公司就申請10余項專利，廠區(qū)內各種生產裝置運行更平穩(wěn)、智能。

“智能化、自動化改造最直接的效果就是傳統(tǒng)的生產區(qū)域已經(jīng)不需要人員值守，工作效率大幅提升。”李玉強說。

近期的智能化改造有哪些？為了回答這個問題，工作人員帶記者來到廠區(qū)的自動裝載現(xiàn)場。

在這里，只見一輛貨車正在裝載液堿。負責此項智能設備的滄州大化副主任工程師劉震介紹，貨車停在裝置位置后，司乘人員通知智能鶴管裝車系統(tǒng)管理人員，就能實現(xiàn)無人自動灌裝，避免了司機登高、人工移動鶴管等，大大減少了安全隱患。該設備已經(jīng)投運將近一年時間。

車輛駕駛員于長禮介紹，滄州大化的智能裝載設備讓他覺得很安全，避免了司乘人員和危險化學品產生接觸，降低了作業(yè)風險。

擁有了健全的“大腦”“眼睛”和“四肢”，在不斷摸索總結的基礎上，滄州大化實現(xiàn)了“三化”，即信息數(shù)字化、決策指令化、指令數(shù)字化，公司管理層級也由10級減至3級。

控制中心里，生產環(huán)節(jié)也越來越輕松。他們利用編程、設備改造等方式解決了需要頻繁發(fā)出指令的問題。如今，廠區(qū)各種設備的操作基本實現(xiàn)自動化，控制中心工作人員對生產環(huán)節(jié)的操作頻次僅為投運初期的15%左右。

設備維護也更智能。滄州大化推行了基于數(shù)字化的設備全生命周期管理制度，將設備的檔案、檢修、備件等靜態(tài)信息和振動、溫度、電流、巡檢、工藝指標異常等動態(tài)信息進行整合，形成設備狀態(tài)評估結果，實施預防性維護，實現(xiàn)了設備的一體化管理。

確保安全，巡檢管理實現(xiàn)數(shù)字化

7月25日下午，渤海新區(qū)黃驊市，滄州大化聚海分公司硝化裝置區(qū)域。

記者跟隨巡檢人員劉洪亮，一起對硝化裝置區(qū)域進行巡檢。

“這里的壓力值是0.7兆帕，出水口的溫度是32攝氏度，一切正常。”說著，劉洪亮把這兩個數(shù)據(jù)輸入他手里的智能巡檢儀中。

2018年以前，他們在廠區(qū)進行巡檢，需要把這些數(shù)據(jù)抄寫在本子上，并根據(jù)經(jīng)驗判斷數(shù)據(jù)是否異常。如今，他們配備了智能設備，需要觀察的數(shù)據(jù)也比以前少了。雖然工作變得輕松一些，但他們的認真態(tài)度沒有絲毫改變。

“我們也會帶著對講機，和后臺人員隨時溝通。”劉洪亮說，他們每小時巡檢一次，每天24小時不間斷。

化工企業(yè)十分重視安全生產工作，滄州大化也不例外。一個微小的失誤就可能導致裝置停車，甚至可能造成安全環(huán)保事故。

為了保證絕對安全，滄州大化建立了可視化智能化巡檢新模式，巡檢信息通過數(shù)字、圖片和視頻等形式向各相關專業(yè)管理人員進行推送，實現(xiàn)了現(xiàn)場巡檢管理的標準化、規(guī)范化和數(shù)字化。

在控制中心，如何確認生產處于安全狀態(tài)成為工作重心。

產品生產越來越智能的情況下，滄州大化的生產管理正逐漸由正常管控變?yōu)楫惓９芸亍?/p>

異常管控如何實現(xiàn)？

控制中心工作人員介紹，該中心的生產管控平臺通過綠黃橙紅四種顏色反映指標運行情況，指標處于正常狀態(tài)時顯示綠色，稍有異常就會顯示黃色，異常情況加劇就會顯示橙色，如果達到通常所說的報警程度，該指標就會顯示成紅色。他們稱之為四區(qū)管理。

一旦指標出現(xiàn)偏離，顯示黃、橙、紅顏色，系統(tǒng)就會立即給出提示，每一位操作員、調度員都能根據(jù)不同顏色的提示，第一時間對運行指標進行“糾偏”，讓生產更加高效。這讓報警發(fā)生的次數(shù)下降近90%。

面向未來，向數(shù)字孿生目標邁進

7月26日上午，滄州市，滄州大化總部大廈數(shù)字化部辦公室。

李勛和同事們正在整理公司的數(shù)字化建設成果和下一步的構想。

“實施基于數(shù)字化的管理變革時，滄州大化確定了四大目標：一是實施組織變革，建立業(yè)務集中管控模式，打造扁平化網(wǎng)格流程組織體系。二是搭建全產品鏈數(shù)據(jù)支撐體系。三是建立以數(shù)字化技術為支撐的精細化生產運營管控模式。四是建立數(shù)字化績效評價體系。如今，這些目標已經(jīng)實現(xiàn)。”李勛表示。

近幾年，在“三化”基礎上，滄州大化建立了生產運營調度優(yōu)化模型，形成了相互協(xié)調、相互配合、協(xié)同高效的運營模式，實現(xiàn)了基于數(shù)字化的產品整合和供產銷一體化管理。2022年，公司主要產品TDI生產成本同比下降了7.41%，裝置連續(xù)運行天數(shù)達到363.9天，創(chuàng)出歷史新高。

看著辦公室里擺放的多個由工信部、國務院國資委等頒發(fā)的獎牌，李勛介紹，盡管滄州大化在數(shù)字化方面取得了一些成績，但還有進一步發(fā)展空間。目前，他們正向著數(shù)字孿生的目標前進。

他介紹，數(shù)字孿生就是充分利用數(shù)據(jù)，集成仿真技術，在虛擬空間完成相關生產管理實踐，從而為企業(yè)經(jīng)營提供可靠借鑒。

“探索數(shù)字孿生技術，主要是利用它打通數(shù)據(jù)最后一公里，建立仿真生產和駕駛艙，進一步探索智能工廠建設。進行駕駛艙管理如開飛機，一名飛行員就能駕駛一架龐大的飛機。通過駕駛艙管理，未來的滄州大化將會更優(yōu)質更安全。”謝華生說。（河北日報記者曹智）

■記者手記

數(shù)字化讓傳統(tǒng)企業(yè)煥發(fā)新生機

到今年7月，滄州大化在風雨中已經(jīng)走過了整整50年。從細微之處的改造提升到智能制造系統(tǒng)的成功應用，從數(shù)字化技術的初步嘗試到生產運營全過程實現(xiàn)數(shù)字化管理，數(shù)字化轉型讓滄州大化這個傳統(tǒng)企業(yè)煥發(fā)了新生機。

采訪中，“7.41%”是滄州大化的干部職工最愛提及的數(shù)據(jù)，這是去年該企業(yè)的主要產品TDI生產成本下降的百分比數(shù)值。在激烈的市場競爭中，成本越低，企業(yè)就能掌握更多的主動權。對于這一點，曾深陷虧損泥潭的滄州大化干部職工都深有體會。

像滄州大化一樣，在河北，越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)認識到，數(shù)字化、智能化是提高產品品質、降低生產成本的重要途徑。

我們也欣喜地看到，隨著數(shù)字技術的飛速發(fā)展，大量適用于各行各業(yè)的自動化、信息化技術和裝備被研發(fā)并應用到許多企業(yè)的生產運營中，取得了很好的效果。

希望越來越多的企業(yè)能夠像滄州大化一樣，勇于進行數(shù)字化、智能化升級改造，告別“傻大笨粗”，變得愈發(fā)智能，為高質量發(fā)展注入澎湃動力。