在2023中國(guó)國(guó)際數(shù)字經(jīng)濟(jì)博覽會(huì)期間，2023年全國(guó)企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用十佳解決方案名單揭曉，滄州大化《數(shù)字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)》入選。

作為央企中國(guó)中化旗下二級(jí)公司的滄州大化，是一家擁有50年建廠史的老化工企業(yè)。過去主要采用傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)和管理模式，缺少一體化的協(xié)調(diào)和指揮。2017年，滄州大化全面開啟了智能化工廠建設(shè)，深入推進(jìn)生產(chǎn)管理變革，深挖數(shù)據(jù)資源價(jià)值和潛力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，探索出一條以數(shù)字化技術(shù)為支撐的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)之路。

滄州大化生產(chǎn)廠區(qū)面積大，生產(chǎn)裝置大多呈分散布置，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制管理分散在廠區(qū)各處，把這些數(shù)字化控制管理工作集中起來難度很大。針對(duì)這種情況，企業(yè)快馬加鞭建設(shè)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先的中央控制中心，僅用3天時(shí)間，就完成了控制系統(tǒng)技術(shù)搬遷整合。自此，生產(chǎn)廠區(qū)有了一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的“大腦”。在此基礎(chǔ)上，他們優(yōu)化管理組織體系，探索出了“縱扁橫展”法，建立橫向拓展、縱向扁平的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，管理層級(jí)由10級(jí)減至3級(jí)，各專業(yè)管理實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成、協(xié)同高效。

與此同時(shí)，滄州大化自主研發(fā)了多套數(shù)字化系統(tǒng)。先后建立了以MES系統(tǒng)為核心的生產(chǎn)管控平臺(tái)，通過綠黃橙紅四區(qū)管理大幅度降低了報(bào)警頻次和數(shù)量，報(bào)警次數(shù)下降90%；自主開發(fā)了“總控智能輔助系統(tǒng)”，通過數(shù)據(jù)觸發(fā)行為改變?cè)锌拷?jīng)驗(yàn)操作的模式，系統(tǒng)安全監(jiān)盤周期由10分鐘減至2秒，操作頻次減少85%；建立了可視化智能化巡檢新模式，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)巡檢管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和數(shù)字化；推行了基于數(shù)字化的設(shè)備全生命周期管理，將設(shè)備的靜態(tài)信息和動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行整合，通過數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)時(shí)時(shí)掌握裝備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，提高了企業(yè)本質(zhì)安全水平。

數(shù)字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的應(yīng)用，使滄州大化形成了相互協(xié)調(diào)、相互配合、協(xié)同高效的運(yùn)營(yíng)模式，實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)字化的產(chǎn)品整合和供產(chǎn)銷一體化管理。2022年，滄州大化主要產(chǎn)品TDI生產(chǎn)成本同比下降了7.41%，裝置連續(xù)運(yùn)行363.9天，創(chuàng)歷史新高。

下一步，滄州大化將依托數(shù)字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)積極探索數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用，打通數(shù)據(jù)最后一公里，進(jìn)一步探索智能工廠建設(shè)。